Պատրաստման գործընթացը՝բազալտե մանրաթելային գորգսովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.
1. Հումքի պատրաստում.Որպես հումք ընտրել բարձր մաքրության բազալտե հանքաքար։ Հանքաքարը մանրացվում, աղացվում և մշակվում է այլ եղանակով, որպեսզի այն հասնի մանրաթելերի պատրաստման համար անհրաժեշտ հատիկավորության պահանջներին։
2. Հալեցում.Աղացած բազալտե հանքաքարը հալվում է հատուկ բարձր ջերմաստիճանի վառարանում։ Վառարանի ներսում ջերմաստիճանը սովորաբար 1300°C-ից բարձր է, այնպես որ հանքաքարն ամբողջությամբ հալվում է մագմայի վիճակի մեջ։
3. Ֆիբրիլյացիա։Հալված մագման ֆիբրիլացվում է պտտվող մանող ցանցի (կամ մանող ցանցի) միջոցով։ Մանող ցանցում մագման ցողվում է բարձր արագությամբ պտտվող մանող ցանցի վրա, որը կենտրոնախույս ուժի և ձգման միջոցով մագման քաշում է նուրբ մանրաթելերի։
4. Կոագուլյացիա և պնդացում.Արտանետված բազալտե մանրաթելերը ենթարկվում են սառեցման և պնդացման գործընթացի՝ առաջացնելով անընդհատ մանրաթելային ցանցային կառուցվածք: Միաժամանակ, ցողված մանրաթելերի և օդում առկա օքսիդների միջև ռեակցիայի միջոցով մանրաթելերի մակերեսին առաջանում է օքսիդային թաղանթ, որը մեծացնում է մանրաթելերի կայունությունը և դրանց բարձր ջերմաստիճանային դիմադրությունը:
5. Պատրաստի արտադրանքի մշակում.բուժվածըբազալտե մանրաթելային գորգենթարկվում է անհրաժեշտ մշակման և վերջնական մշակման: Սա ներառում է անհրաժեշտ չափի և ձևի կտրում, մակերեսային մշակում կամ ծածկույթ և այլն՝ տարբեր կիրառությունների կարիքները բավարարելու համար:
Պատրաստման գործընթացըբազալտե մանրաթելային գորգՀիմնականում հենվում է բարձր ջերմաստիճանի հալման և ֆիբրիլյացիայի տեխնոլոգիայի վրա: Հալման պայմանները և ֆիբրիլյացիայի գործընթացը վերահսկելով՝ կարելի է ստանալ իդեալական հատկություններով բազալտե մանրաթելային գորգեր: Բարձրորակ բազալտե մանրաթելային գորգեր ստանալու համար պատրաստման գործընթացում ջերմաստիճանը, ճնշումը և ֆիբրիլյացիայի արագությունը պետք է կարգավորվեն որոշակի պահանջներին համապատասխան:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 15-2023
