նորություններ

GRC վահանակների արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի կարևոր քայլեր՝ հումքի պատրաստումից մինչև վերջնական արտադրանքի ստուգում: Յուրաքանչյուր փուլ պահանջում է գործընթացի պարամետրերի խիստ վերահսկողություն՝ ապահովելու համար, որ արտադրված վահանակները ցուցաբերեն գերազանց ամրություն, կայունություն և դիմացկունություն: Ստորև ներկայացված է մանրամասն աշխատանքային գրաֆիկը:GRC վահանակների արտադրություն:

1. Հումքի պատրաստում

Արտաքին պատերի ցեմենտե մանրաթելային վահանակների հիմնական հումքը ներառում է ցեմենտ, մանրաթելեր, լցոնիչներ և հավելանյութեր:

Ցեմենտ. Ծառայում է որպես հիմնական կապակցանյութ, սովորաբար սովորական պորտլանդ ցեմենտ:

Մանրաթելեր՝ ամրացնող նյութեր, ինչպիսիք են ասբեստի մանրաթելերը,ապակե մանրաթելերև ցելյուլոզային մանրաթելեր։

Լցոնիչներ. բարելավում են խտությունը և նվազեցնում ծախսերը, սովորաբար քվարցային ավազ կամ կրաքարի փոշի:

Հավելանյութեր. Բարելավում են արդյունավետությունը, օրինակ՝ ջրի մակարդակը նվազեցնող նյութեր, ջրամեկուսիչ նյութեր:

2. Նյութերի խառնում 

Խառնման ընթացքում ցեմենտը, մանրաթելերը և լցանյութերը խառնվում են որոշակի համամասնություններով: Նյութերի ավելացման հաջորդականությունը և խառնման տևողությունը ուշադիր վերահսկվում են՝ միատարրությունն ապահովելու համար: Խառնուրդը պետք է պահպանի բավարար հեղուկություն հետագա ձուլման համար:

3. Ձուլման գործընթաց

Ձուլումը կարևոր քայլ էGRC վահանակների արտադրությունՏարածված մեթոդներից են սեղմումը, արտամղումը և ձուլումը, որոնցից յուրաքանչյուրը պահանջում է ճնշման, ջերմաստիճանի և ժամանակի ճշգրիտ վերահսկողություն: Այս նախագծի համար GRC վահանակները մշակվում են կենտրոնացված կայանում, ինչը խստիվ արգելում է ձեռքով կտրումը՝ ճշգրտությունն ապահովելու համար: 

4. Չորացում և կարծրացում

GRC վահանակները ենթարկվում են բնական չորացման կամ գոլորշու վրա չորացման, որի տևողությունը որոշվում է ցեմենտի տեսակից, ջերմաստիճանից և խոնավությունից: Չորացումը օպտիմալացնելու համար օգտագործվում են ավտոմատացված հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության չորացման վառարաններ, որոնք կանխում են ճաքերի առաջացումը կամ դեֆորմացիան և ապահովում ամրությունն ու կայունությունը: Չորացման ժամանակը տատանվում է՝ կախված վահանակի հաստությունից և պայմաններից, սովորաբար տևելով մի քանի օր:

5. Հետմշակում և ստուգում

Հետչորացման քայլերը ներառում են ոչ ստանդարտ վահանակների կտրում, եզրերի հղկում և հակաբիծային ծածկույթների կիրառում: Որակի ստուգումները ստուգում են չափերը, տեսքը և կատարողականությունը՝ համապատասխանեցնելով դրանք ինժեներական չափանիշներին:

Ամփոփում 

GRC վահանակների արտադրության գործընթացը ներառում է հումքի պատրաստում, խառնում, ձուլում, կարծրացում, չորացում և հետմշակում: Պարամետրերի՝ նյութերի հարաբերակցության, ձուլման ճնշման, կարծրացման ժամանակի և շրջակա միջավայրի պայմանների խիստ վերահսկման միջոցով՝ արտադրվում են բարձրորակ ապակե մանրաթելերով ամրացված ցեմենտե վահանակներ: Այս վահանակները համապատասխանում են շենքերի արտաքին տեսքի կառուցվածքային և դեկորատիվ պահանջներին՝ ապահովելով գերազանց ամրություն, կայունություն և դիմացկունություն: