նորություններ

Որակի ստուգումֆենոլային ձուլման միացություններ(պատրաստված ֆենոլային խեժի մատրիցից՝ ավելացված լցոնիչներով, ամրացնող նյութերով, քսանյութերով և այլն, հիմնականում օգտագործվում է սեղմման ձուլման համար) պետք է ներառի միջուկի չափերը, ներառյալ տեսքը, մշակման կատարողականությունը, ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները, ջերմային հատկությունները և քիմիական դիմադրությունը՝ ձուլման պահանջներին և արտադրանքի կատարողականին համապատասխանությունն ապահովելու համար: Հատուկ ստուգման կետերն ու նկատառումները հետևյալն են.

Հիմնական տեսքի և տեսողական որակի ստուգում

Արտաքին տեսքը ծառայում է որպես նախնական որակի գնահատման ինտուիտիվ ցուցիչ, որն անմիջականորեն արտացոլում է հումքի խառնման և գնդիկավորման (կամ փոշու պատրաստման) միատարրությունը արտադրության ընթացքում: Ստուգման հատուկ կետերը ներառում են.

Գույն և միատարրություն

Պահանջ՝ Նույն խմբաքանակի մեջ մտնող ապրանքները պետք է ունենան հաստատուն գույն՝ առանց որևէ նկատելի գունային տարբերության (ստուգելի է ստանդարտ գունային գրաֆիկների հետ տեսողական համեմատության կամ գունային տարբերության չափիչի միջոցով քանակական չափման միջոցով):

Կարևորությունը. Գույնի տատանումները կարող են պայմանավորված լինել խեժի խմբաքանակի տարբերություններով, լցանյութի անհավասար ցրմամբ կամ մշակման ջերմաստիճանի տատանումներով, ինչը ազդում է վերջնական արտադրանքի տեսողական հետևողականության վրա։

Գրանուլի/փոշու վիճակը

Գրանուլներ. Ստուգեք կլորացված ձևի, ագլոմերացիայի կամ կոտրվածքի բացակայության (կոտրվածքի արագությունը պետք է լինի ≤ նշված արժեքից, սովորաբար ≤3%) և մասնիկների չափի միատարր բաշխման համար (ստուգելի է ստանդարտ մաղի վերլուծության միջոցով. օրինակ՝ 20-60 mesh տոկոսը պետք է համապատասխանի կորպորատիվ չափանիշներին):

Փոշի. Առանց գնդիկների և օտար նյութերի (օրինակ՝ մետաղական խառնուրդներ, մանրաթելային գնդիկներ): Փորձարկեք 100 մեխանիկով ցանցով. մնացորդը պետք է լինի ≤0.5%:

Կեղտեր և թերություններ

Ստուգեք տեսողականորեն կամ խոշորացույցով: Արգելվում է ունենալ այնպիսի խառնուրդներ, ինչպիսիք են մետաղական թեփուկները, քարերը կամ չտարածված խեժի գնդիկները: Հատիկավոր/փոշու մակերեսները պետք է զերծ լինեն յուղի բծերից կամ բորբոսի բծերից (ձուլման ընթացքում փուչիկների կամ շերտազատման առաջացումը կանխելու համար):

Մշակման արդյունավետության թեստավորում

Ֆենոլային ձուլման միացությունների մշակման արդյունավետությունը ուղղակիորեն որոշում է սեղմման ձուլման հեշտությունը և արտադրանքի արտադրողականության մակարդակը: Հիմնական փորձարկման կետերը ներառում են.

1. Հոսունակություն (հալույթի հոսքի բնութագրեր)

Փորձարկման մեթոդ. Սովորաբար պարուրաձև հոսքի երկարության մեթոդը (ըստ GB/T 14049-2008-ի)Ֆենոլային ձուլման միացություններ«). Ձուլման խառնուրդը ներարկեք պարուրաձև կաղապարի մեջ նշված ջերմաստիճանում (օրինակ՝ 160-180°C) և ճնշման տակ (օրինակ՝ 5-10 ՄՊա), այնուհետև չափեք հոսող հալույթի կողմից ձևավորված պարույրի երկարությունը:

Դատողության չափանիշներ՝ Նույն խմբաքանակի ներսում հոսքի երկարության շեղումը պետք է լինի ≤ ± 10%: Հատուկ արժեքները պետք է համապատասխանեն արտադրանքի կառուցվածքին (բարդ բարակ պատերով արտադրանքը պահանջում է բարձր հոսունություն, մինչդեռ հաստ պատերով արտադրանքը՝ միջին հոսունություն՝ արտահոսքը կանխելու համար):

Կարևորություն. Չափազանց ցածր հոսունությունը կարող է հանգեցնել արտադրանքի մեջ թերի լցման կամ անկյունային խոռոչների առաջացման, իսկ չափազանց բարձր հոսունությունը կարող է հանգեցնել կայծակի կամ արտահոսքի, ինչը կմեծացնի հետմշակման ծախսերը։

2. Չորացման արագություն (գելի ձևավորման ժամանակ և չորացման ժամանակ)

Գելացման ժամանակ. Չափում է տաքացումից մինչև հոսունության կորուստը (գելային վիճակ) ժամանակը որոշակի ջերմաստիճանում (օրինակ՝ 175°C) (ըստ GB/T 14049-ի): Սովորաբար պահանջվում է՝ 50-150 վայրկյան (կարգավորվում է մասի հաստության հիման վրա. ավելի հաստ մասերը պահանջում են մի փոքր ավելի երկար գելացման ժամանակ՝ ներքին չպնդանալուց խուսափելու համար):

Չորացման ժամանակ. Չափում է լրիվ չորացման համար անհրաժեշտ ժամանակը նշված ջերմաստիճանում և ճնշման տակ (որոշվում է ձուլված փորձարկման նմուշների կարծրության փոփոխություններով. օրինակ՝ Բարկոլի կարծրության 80 կամ ավելի լինելը ցույց է տալիս լրիվ չորացում): Սովորաբար դա գելացման ժամանակի 3-5 անգամն է:

Կարևորություն. Չափազանց արագ կարծրացումը կարող է ներքին լարվածություն և ճաքեր առաջացնել արտադրանքի մեջ, իսկ չափազանց դանդաղ կարծրացումը երկարացնում է արտադրական ցիկլերը և նվազեցնում արդյունավետությունը։

3. Կծկման արագություն (ձևավորումից հետո չափային կայունություն)

Փորձարկման մեթոդ՝ Ձուլեք ստանդարտ նմուշ (օրինակ՝ 120 մմ × 120 մմ × 3 մմ): Սենյակային ջերմաստիճանում սառեցնելուց հետո չափեք նմուշի իրական չափերը: Համեմատեք դրանք ձուլվածքի չափերի հետ՝ կծկման արագությունը հաշվարկելու համար (Կծկման արագություն = (ձուլվածքի չափսեր – նմուշի չափսեր) / Ձուլվածքի չափսեր × 100%):

Դատողության չափանիշներ՝Ֆենոլային ձուլման միացությունԿծկումը սովորաբար տատանվում է 0.4%-ից մինչև 1.2% (ավելի ցածր՝ անօրգանական լցոնիչների դեպքում, մի փոքր ավելի բարձր՝ օրգանական լցոնիչների դեպքում): Պատրաստի արտադրանքի չափսերի շեղումը կանխելու համար խմբաքանակի կծկման շեղումը պետք է լինի ≤ ± 0.2%: