նորություններ

RTM գործընթացն ունի լավ տնտեսողականության, լավ նախագծման հեշտության, ստիրոլի ցածր գոլորշիացման, արտադրանքի բարձր չափսերի ճշգրտության և լավ մակերևույթի որակի առավելություններ՝ մինչև A դասի մակերևույթ։
RTM ձուլման գործընթացը պահանջում է կաղապարի ավելի ճշգրիտ չափս։ RTM-ը սովորաբար օգտագործում է յին և յանգ մեթոդները կաղապարը փակելու համար, ուստի կաղապարի չափի սխալը և խոռոչի հաստության ճշգրիտ վերահսկումը կաղապարը փակելուց հետո հիմնական խնդիրներ են։

1, Նյութի ընտրություն
Ձուլվածքի ճշգրտությունը վերահսկելու համար հումքի ընտրությունը կարևոր գործոն է։ ԱրտադրությունըRTM կաղապարՁուլվածքում օգտագործվող գելային ծածկույթը պետք է ունենա բարձր հարվածային ամրություն, բարձր ջերմային դիմադրություն և ցածր կծկում, ընդհանուր առմամբ կարող է օգտագործվել վինիլային եթերային տիպի ձուլվածքի գելային ծածկույթ։
RTM կաղապարի խեժը, որպես կանոն, պահանջում է նաև լավ ջերմակայունություն և կոշտություն, որոշակի աստիճանի հարվածային ամրություն, կծկումը փոքր է կամ գրեթե զրոյական։ Մանրաթելային ամրացնող նյութերով RTM կաղապարների համար կարելի է օգտագործել 30 գ/մ² ոչ ալկալային մակերեսային թաղիք և 300 գ/մ² ոչ ալկալային կարճ կտրված թաղիք։ 300 գ/մ² ոչ ալկալային կարճ կտրված թաղիքից պատրաստված կաղապարի կծկումը ավելի ցածր է, քան 450 գ/մ² ոչ ալկալային կարճ կտրված թաղիքից պատրաստված կաղապարի կծկումը ավելի բարձր է, չափերի ճշգրտությունը՝ ավելի բարձր։

2, Գործընթացների վերահսկողություն
Հումքի ընտրությունը կարևոր օղակ է RTM կաղապարի չափի և խոռոչի հաստության վերահսկման համար, և կաղապարի մշակման գործընթացում որակի վերահսկողությունը ցանկացած պահի ավելի կարևոր գործընթաց է: Եթե այս գործընթացի վերահսկողությունը տեղին չէ, նույնիսկ եթե հումքը համապատասխանում է օգտագործման պահանջներին, դժվար է կաղապարը մշակել ճշգրիտ չափսերով և որակյալ խոռոչի հաստությամբ:
Ձուլվածքի պատրաստման գործընթացում նախ պետք է հասկանալ անցումային փայտե ձուլվածքի ճշգրտությունը։ Ճշգրտությունն ապահովելու համար, սկզբում ֆիլտրով փայտե ձուլվածքի դիզայնը կարող է օգտագործվել կաղապարի կծկման արագության համաձայն՝ որոշակի քանակությամբ կծկման թույլատրելի քանակ թողնելով։ Բացի այդ, ուշադրություն պետք է դարձնել փայտե ձուլվածքի վերանորոգման մակերեսի հարթ անցմանը, փայտե ձուլվածքի մակերեսի սպիները պետք է փորվեն։ Սպիները և փայտի կծկումը անհամապատասխան կլինեն, ինչը կհանգեցնի ապակեպլաստե ձուլվածքի մակերեսի անհարթ դառնալուն։ Փորեք սպիները և հեռացրեք մակերեսային ճաքերը, փայտե ձուլվածքի մակերեսը պետք է քերվի մածիկով, որը սովորաբար անհրաժեշտ է քերել 2-3 անգամ։ Մածիկը չորանալուց հետո մակերեսը հղկաթուղթով փայլեցրեք, մինչև այն լիովին համապատասխանի չափի և ձևի ճշգրտության պահանջներին։
Փայտե կաղապարների արտադրությունը պետք է պատրաստ լինի ջանքեր գործադրել, քանի որ ընդհանուր առմամբ, չափերի ճշգրտությունըFRP կաղապարը, ի վերջո,Կախված է փայտե կաղապարի ճշգրտությունից։ Ապակե մանրաթելով ամրացված պլաստիկե կաղապարի մակերեսը հարթ և մաքուր դարձնելու համար ապակե մանրաթելով ամրացված պլաստիկե կաղապարի առաջին կտորը շրջեք, գելային շերտը ցողելու մեթոդով ավելի նպատակահարմար է։
Գելկոաթը ցողելիս պետք է ուշադրություն դարձնել ատրճանակի օդի հոսքի կարգավորմանը, որպեսզի գելկոաթի խեժի ատոմիզացիան լինի միատարր, մասնիկներ չարտացոլվեն։ Ցողիչ ատրճանակը և ատրճանակը պետք է լինեն կաղապարից դուրս, որպեսզի գելկոաթը տեղային կախվածություն չառաջանա, ինչը կազդի մակերեսի որակի վրա։ Գելկոաթի շերտը կարծրացնելուց հետո մակերեսը սոսնձեք թաղանթով։ Մակերեսը պետք է լինի կաղապարից դուրս, որպեսզի գելկոաթը տեղային կախվածություն չառաջանա, ինչը կազդի մակերեսի որակի վրա։
Գելային շերտի չորացումից հետո մակերեսային թաղիքե շերտը սոսնձեք, մակերեսային թաղիքե շերտը պետք է ծածկել հարթ, ծալված կամ ծալված, կտրված և կտրված։ Լավ մակերեսային թաղիքե շերտը կպցրեք, խոզանակով թաթախեք փոքր քանակությամբ խեժի մեջ, որպեսզի մակերեսային թաղիքե շերտը ներծծվի, ուշադրություն դարձրեք սոսնձի քանակի վերահսկմանը, որպեսզի այն լիովին ներծծվի մանրաթելի մեջ, բայց ոչ չափազանց շատ։ Սոսինձի բարձր պարունակությունը հանգեցնում է պղպջակների առաջացմանը, ինչը հանգեցնում է էկզոթերմիկ մեծ կծկման։ Մակերեսային թաղիքե շերտի չորացման դեպքում պղպջակները կարող են պոկվել, պղպջակները չեն կարող կտրվել գելային շերտի միջով։
Փուչիկները հավաքելուց հետո, համապատասխան հղկելուց հետո, ապակեպլաստե փշրանքները հեռացնելուց և լողացող փոշին հեռացնելուց հետո, ձեռքով քսեք 300 գ/մ² ոչ ալկալային կարճ կտրվածքով թաղիք, ամեն անգամ քսեք մածուկի 1-2 շերտ, որպեսզի էկզոթերմիկ գագաթնակետից հետո կարծրանա, նախքան կպցնելը շարունակելը: Պահանջվող հաստությամբ կպցնելով կարող եք տեղադրել պղնձե խողովակը և տեղադրել մեկուսացման միջուկի բլոկը: Ապակե գնդիկների մոդուլյացիայով խեժային մածիկ, որպես ջերմամեկուսացման միջուկի բլոկի սոսինձ, որը պետք է լցնի ջերմամեկուսացման միջուկի բլոկի միջև եղած բացը:
Տեղադրելուց հետո ապակե գնդիկների մածիկը պետք է օգտագործվի մեկուսացման միջուկի բլոկի մակերեսի ճեղքը հարթեցնելու համար։ Մեկուսացման միջուկի բլոկի շերտը կարծրացնելուց հետո այն պետք է քսել կարճ կտրված կտորի 3-4 շերտ, կարող եք կպցնել ձուլվածքի պողպատե կմախքը։ Պողպատե կմախքը նախապես թրծել են՝ եռակցման լարվածությունը վերացնելու համար, և պողպատե կմախքը և ձուլվածքի միջև եղած ճեղքը պետք է լցվի՝ կանխելու համար։FRPկաղապարի դեֆորմացիա պողպատե կմախքի հետ։
Առաջին կաղապարի կտորի չորացումից հետո այն հեռացվում է, ավելորդ թռչող եզրը հեռացվում է, կաղապարի խոռոչը մաքրվում է մնացորդներից, և տեղադրվում է մոմե թերթիկը։ Օգտագործվող մոմե թերթիկի հաստությունը պետք է լինի միատարր, իսկ երկարացումը՝ փոքր։ Մոմե թերթիկը չպետք է փաթաթվի օդային փուչիկներով, երբ օդային փուչիկներ առաջանան, այն պետք է հեռացվի և կրկին սոսնձվի՝ կաղապարի խոռոչի չափսն ապահովելու համար։ Պետք է կտրվեն եզրային միացումները, իսկ մոմե թերթերի միջև եղած ճեղքերը պետք է հարթեցվեն մածիկով կամ ռետինե ցեմենտով։ Մոմե թերթիկը քսելուց հետո երկրորդ կաղապարը կարելի է պտտեցնել նույն ձևով, ինչ առաջին կաղապարը։ Երկրորդ կաղապարը սովորաբար պատրաստվում է գելկոաթը ցողելուց հետո, և պետք է կազմակերպվեն ներարկման և օդափոխման անցքեր։ Շրջեք կաղապարի երկրորդ կտորը, նախ պետք է հեռացնել թռչող եզրը, եռակցել դիրքավորման քորոցները և ամրացնող պտուտակները, որպեսզի այն լիովին չորանա կաղապարից հանելուց հետո։

3, Բորբոսի ստուգում և վերացման միջոցառումներ
Ձուլվածքից հանելուց և մաքրելուց հետո ռետինե ցեմենտով չափեք կաղապարի խոռոչի հաստությունը։ Եթե հաստությունը և չափը համապատասխանում են պահանջներին, ապա հղկման և փայլեցման գործընթացն ավարտվելուց հետո RTM կաղապարը հաջողությամբ կմշակվի և կարող է հանձնվել արտադրության։ Եթե փորձարկումը, վատ գործընթացի վերահսկողության կամ կաղապարի խոռոչի պատճառով առաջացած այլ պատճառներով, չի համապատասխանում պահանջներին, ապա կաղապարի ջարդոնը և վերաբացումը չափազանց ցավալի է։
Փորձի համաձայն՝ կարող են լինել երկու լուծում.
① կաղապարներից մեկը հանել, մի կտորը նորից բացել։
② RTM գործընթացի կիրառումը կաղապարի բնութագրերը վերականգնելու համար, սովորաբար կաղապարի մակերեսի գելքոթ շերտի մի կտոր կտրվում է, դրվում է դրա վրաապակե մանրաթելային ամրացված նյութ, կաղապարի մյուս կտորը ամրացվում է մոմե թերթիկին, ցողվում է գելկոատով, որից հետո կաղապարի ներարկումը, որը պետք է կարծրացվի կաղապարի մշակումից հետո, կարող է հանձնվել օգտագործման։