Աերոգելներն ունեն չափազանց ցածր խտություն, բարձր տեսակարար մակերես և բարձր ծակոտկենություն, որոնք ցուցաբերում են եզակի օպտիկական, ջերմային, ակուստիկ և էլեկտրական հատկություններ, որոնք լայն կիրառման հեռանկարներ կունենան բազմաթիվ ոլորտներում: Ներկայումս աշխարհում ամենահաջողված առևտրայնացված աերոգելային արտադրանքը SiO₂ աերոգելից և ապակե մանրաթելային կոմպոզիտից պատրաստված թաղանթանման արտադրանքն է:
ապակեթելԱէրոգելային կարված կոմբո գորգը հիմնականում աէրոգելից և ապակե մանրաթելային կոմպոզիտից պատրաստված ջերմամեկուսիչ նյութ է: Այն ոչ միայն պահպանում է աէրոգելի ցածր ջերմահաղորդականության բնութագրերը, այլև ունի ճկունության և բարձր ձգման ամրության բնութագրեր, և հեշտ է կառուցել: Ավանդական ջերմամեկուսիչ նյութերի համեմատ, ապակե մանրաթելային աէրոգելային կտորն ունի բազմաթիվ առավելություններ ջերմահաղորդականության, մեխանիկական հատկությունների, ջրակայունության և հրակայունության առումով:
Այն հիմնականում ունի կրակի դիմացկուն, ջերմամեկուսացման, ջերմամեկուսացման, ձայնամեկուսացման, ցնցումների կլանման և այլնի ազդեցություն: Այն կարող է օգտագործվել որպես նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցների, ավտոմեքենաների դռան վահանակների առաստաղի նյութերի, ինտերիերի ձևավորման հիմնական դեկորատիվ թիթեղների, շինարարության, արդյունաբերության և այլ ջերմամեկուսացման, ձայնամեկուսացնող և ջերմամեկուսիչ նյութերի, ապակե մանրաթելով ամրացված պլաստիկ կոմպոզիտային նյութերի, արդյունաբերական բարձր ջերմաստիճանի ֆիլտրի նյութերի և այլնի ջերմամեկուսացման հիմք: Հիմք:
SiO₂ աերոգելային կոմպոզիտային նյութերի պատրաստման մեթոդները սովորաբար ներառում են տեղում եղանակը, թրջման մեթոդը, քիմիական գոլորշիների թափանցելիության մեթոդը, ձուլման մեթոդը և այլն: Դրանցից մանրաթելային ամրացված SiO₂ աերոգելային կոմպոզիտային նյութերի պատրաստման համար սովորաբար օգտագործվում են տեղում եղանակը և ձուլման մեթոդը:
Արտադրական գործընթացըապակեպլաստե աերոգելային գորգհիմնականում ներառում է հետևյալ քայլերը՝
① Ապակե մանրաթելի նախնական մշակում. Նախնական մշակման քայլերն են ապակե մանրաթելի մաքրումը և չորացումը՝ մանրաթելի որակը և մաքրությունն ապահովելու համար։
2. Աերոգելային սոլի պատրաստում. Աերոգելային սոլի պատրաստման քայլերը նման են սովորական աերոգելային թաղանթի պատրաստմանը, այսինքն՝ սիլիցիումից ստացված միացությունները (օրինակ՝ սիլիցիան) խառնվում են լուծիչի հետ և տաքացվում՝ միատարր սոլ ստանալու համար։
③ Ծածկույթային մանրաթել. ապակե մանրաթելային կտորը կամ թելը ներծծվում և ծածկվում է ջրային լուծույթով, որպեսզի մանրաթելը լիովին շփվի աերոգելային ջրային լուծույթի հետ։
④ Գելի առաջացում. Մանրաթելը պատելուց հետո այն ժելատինացվում է։ Գելացման մեթոդը կարող է օգտագործել տաքացում, ճնշման ստեղծում կամ քիմիական խաչաձև կապող նյութեր՝ աերոգելի պինդ գելային կառուցվածքի առաջացումը խթանելու համար։
⑤ Լուծիչի հեռացում. Նման սովորական աերոգելային թաղանթի արտադրության գործընթացին, գելը պետք է լուծարվի, որպեսզի մանրաթելում մնա միայն պինդ աերոգելային կառուցվածքը։
⑥ Ջերմային մշակում։ապակեպլաստե աերոգելային գորգԴեսոլվացիայից հետո ենթարկվում է ջերմային մշակման՝ կայունությունը և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար: Ջերմային մշակման ջերմաստիճանը և ժամանակը կարող են կարգավորվել՝ ըստ կոնկրետ պահանջների:
⑦ Կտրում/ձևավորում. Ջերմային մշակումից հետո ապակե մանրաթելային աերոգելը կարող է կտրվել և ձևավորվել՝ ցանկալի ձևն ու չափը ստանալու համար:
⑧ Մակերեսային մշակում (ըստ ցանկության). Ըստ կարիքների, ապակեպլաստե աերոգելային գորգի մակերեսը կարող է լրացուցիչ մշակվել, ինչպիսիք են ծածկույթը, ծածկումը կամ ֆունկցիոնալիզացիան՝ կոնկրետ կիրառման կարիքները բավարարելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 23-2024
