BMC-ն հապավումն էԶանգվածային ձուլման միացությունԱնգլերենում, չինարեն անվանումը Bulk Molding Compound է (նաև կոչվում է՝ չհագեցած պոլիեսթերային ապակե մանրաթելով ամրացված Bulk Molding Compound): Այն պատրաստված է հեղուկ խեժից, ցածր կծկման նյութից, խաչաձև կապող նյութից, նախաձեռնողից, լցոնիչից, կարճ կտրված ապակե մանրաթելային փաթիլներից և այլ բաղադրիչներից՝ որպես ֆիզիկական խառնուրդ: Ջերմաստիճանի և ճնշման պայմաններում տեղի է ունենում չհագեցած պոլիեսթերի և ստիրոլի խաչաձև կապում, պոլիմերացման ռեակցիա: Ջերմաստիճանի և ճնշման տակ չհագեցած պոլիեսթերը և ստիրոլը խաչաձև կապվում և կարծրանում են պոլիմերացման ռեակցիայի միջոցով: Դրա գերազանց մեխանիկական հատկությունները և գերազանց էլեկտրական հատկությունները, ինչպես նաև ջերմակայունությունը և լավ մշակման հատկությունները լայնորեն կիրառվում են էլեկտրական սարքերում, գործիքավորումներում, ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում, ավիացիայում, տրանսպորտում, շինարարության ոլորտներում:
Ձևակերպման համակարգ
1. Անհագեցած պոլիեսթերային խեժ. smc/bmc հատուկ խեժով, հիմնականում m-ֆենիլային ապով, հարվածային դիմադրությամբ, կոռոզիոն դիմադրությամբ, աղեղային դիմադրությամբ, հարմար է բլոկային կամ անիզոտրոպ արտադրանքների արտադրության համար
2. Խաչաձև կապող նյութ. մոնոմեր ստիրոլի դեպքում, մինչև 30% ~ 40% քանակը, կախված չհագեցած պոլիեսթերի կրկնակի կապերի պարունակությունից և տրանս կրկնակի և ցիս կրկնակի կապերի համամասնությունից, խաչաձև կապող մոնոմերների բարձր համամասնությունը կարող է ապահովել ավելի ամբողջական կարծրացում։
3. Բարձր ջերմաստիճանի կարծրացնող նյութով նախաձեռնողը, tert-բուտիլ պերօքսիբենզոատը (TBPB), պատկանում է բարձր ջերմաստիճանի կարծրացնող նյութի լայնորեն օգտագործվող տեսակների շարքին, հեղուկի քայքայման ջերմաստիճանը 104 աստիճան է, իսկ ձուլման ջերմաստիճանը՝ 135-ից 160 աստիճան։
4. Ջերմապլաստիկ խեժերում լայնորեն օգտագործվող ցածր կծկման նյութը ջերմային ընդարձակման կիրառումն է՝ ձուլման կծկումը չեզոքացնելու համար: Ընդհանուր առմամբ, արտադրանքի կծկման արագությունը պետք է վերահսկվի 0.1~0.3% մակարդակում, ուստի դեղաչափը պետք է խստորեն վերահսկվի:
5. Ամրացնող նյութերԸնդհանուր առմամբ օգտագործվում է 6 ~ 12 մմ երկարությամբ կարճ մանրաթելերի միացման մշակմամբ 6 կրակակայուն նյութ՝ օգտագործելով Al2O3.3H2O-ի վրա հիմնված կրակակայուն նյութ, ավելացնելով փոքր քանակությամբ նոր ֆոսֆոր պարունակող կրակակայուն նյութ, հիդրատացված ալյումինան նույնպես խաղում է լցանյութի դեր։ 7. Լցանյութերը կարող են նվազեցնել էլեկտրական հատկությունների և կրակակայունության բարելավման ծախսերը։ Կալցիումի կարբոնատը ամենաերկար օգտագործվող լցանյութն է՝ լավ ընդհանուր կատարողականությամբ, ընդհանուր առմամբ մանր, միկրոփոշու տեսքով՝ միացման մշակումից հետո, ապա ավելացվում է։
BMC գործընթաց
1. Ուշադրություն դարձրեք նյութերի ավելացման հաջորդականությանը: Z-տիպի հունցող մեքենայում խառնվելու դեպքում հունցող մեքենան ունի տաքացնող սարք, անկախ նրանից, թե խառնումը միատարր է, կարելի է դիտարկել գունավոր մածուկի կամ ածխածնի միատարր գունավորումը համապատասխան, մոտ 15-18 րոպե:
2. Կարճ կտրված ապակե մանրաթել՝ վերջինը միացնելու համար, վաղ՝ մեծ թվով կոտրված մանրաթելեր միացնելու համար, ազդելով ամրության վրա։
3. BMC նյութը պետք է պահվի ցածր ջերմաստիճանում, սովորաբար 10 աստիճան Ցելսիուսում, բարձր ջերմաստիճանում, չհագեցած խեժը հեշտությամբ խաչաձև կապվում և կարծրանում է, ապա դժվարանում է ձուլել մշակման գործընթացում։
4. Ձուլման ջերմաստիճան՝ մոտ 140 աստիճան, վերին և ստորին ձուլման ջերմաստիճանը՝ 5 ~ 10 աստիճան, ձուլման ճնշումը՝ մոտ 7 մպա, պահպանման ժամանակը 40 ~ 80 վ/մմ
Արդյունաբերական ախտորոշում
1. Արտադրանքի ճաքեր. Արտադրանքի ճաքերի խնդիրը տարածված է, հատկապես ձմռանը ցածր ջերմաստիճանի պայմաններում: Այսպես կոչված ճաքերը վերաբերում են արտադրանքին, որոնք առաջանում են ներքին լարվածության, արտաքին ազդեցության կամ շրջակա միջավայրի պայմանների և այլ ազդեցությունների պատճառով մակերեսի վրա կամ ներքին ճաքերի պատճառով:
2. Լուծում. մասնավորապես՝ հումքից, համամասնությունից և լուծման գործընթացից։
2.1 Հումքի ընտրություն և վերամշակում
1) Խեժը BMC-ի, չհագեցած պոլիեսթերային խեժի, վինիլային էսթերի մատրից է,ֆենոլային խեժ, մելամին և այլն: Խեժը կարծրացնող արտադրանք է, որն ունի հիմնարար ամրություն: Հետևաբար, smc/bmc հատուկ խեժի օգտագործումը m-ֆենիլենային տիպի խեժ է, m-ֆենիլենային խեժը, o-ֆենիլենային տիպի համեմատ, ունի բարձր մածուցիկություն, ուստի խեժից բացի, կծկումը փոքր է, կարող է ընդունել ավելի շատ խաչաձև կապող մոնոմերներ, այնպես որ խտությունը մեծանում է, կծկման արագությունը նվազում է:
(2) ավելացնել կոմպոզիտային ցածր կծկման նյութ. չհագեցած պոլիեսթերային խեժի չորացման կծկման արագությունը մինչև 5-8% է, ավելացնելով տարբեր լցանյութեր, կծկումը դեռևս ավելի քան 3% է, արտադրանքը սովորաբար ավելի քան 0.4% կծկման արագություն ունի ճաքերի առաջացման համար, ուստի ջերմապլաստիկ խեժերի ավելացման դեպքում ջերմապլաստիկ խեժերի օգտագործումը կանխելու է մասերի չորացման կծկումը: Pmma, ps և մոնոմեր ստիրոլի խառնուրդը և լուծարումը ավելի լավ են, Pmma-ի ավելացումը ավելի լավ է ավարտում: Արտադրանքի կծկումը կարող է վերահսկվել 0.1-0.3% դեպքում:
(3) լցանյութ, կրակակայուն, ապակե մանրաթել։ Ապակե մանրաթելի երկարությունը սովորաբար 6-12 մմ է, երբեմն՝ բարձր մեխանիկական հատկությունները բավարարելու համար՝ մինչև 25 մմ։ Ձուլման հեղուկության պահանջները բավարարելու համար՝ մինչև 3 մմ։ Ապակե մանրաթելի պարունակությունը սովորաբար կազմում է 15% - 20%, բարձր արդյունավետությամբ արտադրանքի համար՝ մինչև 25%։ BMC ապակե մանրաթելի պարունակությունը ցածր է SMC-ից, ուստի կարող եք ավելացնել ավելի շատ լցանյութ, ուստի անօրգանական լցանյութ պատրաստելու համար ծախսն ավելի ցածր է։ Անօրգանական լցանյութը, կրակակայունը, ապակե մանրաթելը և խեժը քիմիական համադրություն ունենալու համար ընդհանուր առմամբ օգտագործում են սիլանային միացնող նյութ, խառնումից առաջ մշակում են, լայնորեն օգտագործվող KH-560, KH-570 էֆեկտը լավ է պինդ նյութերը միացնելու համար, որոնք մանր, միկրոնիզացված նյութեր են, ինչպիսիք են ծանր կալցիումի կարբոնատը միկրոնիզացված աստիճանի, մասնիկների չափը՝ 1-10 մկմ (համարժեք է 1250 ցանցին)։
2.2 BMC համամասնությունների պահանջները։ BMC հիմքի խեժի քանակը չպետք է լինի 20%-ից պակաս, դրա նախաձեռնողի քանակը կապված է խաչաձև կապող նյութի քանակի հետ, ըստ էության, անհրաժեշտ չէ լրացուցիչ ավելացնել խաչաձև կապող նյութի քանակը խեժի պարունակության մեջ, որը կազմում է 35%, բացի ցածր կծկման նյութի քանակից, որը պետք է միացվի, կախված է նաև խեժի քանակից։ Ավելի նպատակահարմար է օգտագործել բարձր ջերմաստիճանի կարծրացնող նյութ TBPB, լցանյութ և կրակակայուն նյութ (ալյումինի հիդրօքսիդ) միացման համար ընդհանուր մոտ 50% քանակը, քանի որ դա խեժի քանակից կրկնակի ավելի է, չափազանց շատ միացումը վնասում է կառուցվածքի ամրությունը, հեշտ է ճաքել։
2.3 Արտադրական գործընթացի պայմանները
(1) Խառնելիս, նախևառաջ, հավասարաչափ խառնելիս փոշին նախ ավելացվում է փոքր տեսակարար կշիռ, ապա ավելացվում է մեծ տեսակարար կշիռ, նախ խառնվում է հեղուկը, ապա ավելացվում է, նախաձեռնողը վերջինն է ավելացվում, խտացուցիչը պետք է ավելացվի խեժի մածուկից և պոլիստիրոլային հունցելուց առաջ։ Ապակե մանրաթելը ավելացվում է խմբաքանակներով։
(2) ձուլման գործընթացի պայմանները. ձուլման գործընթացի պարամետրերը անմիջականորեն ազդում են արտադրանքի վրա՝ լավ կամ վատ։ Սովորաբար, ձուլման ճնշման բարձրացման հետ մեկտեղ, կծկումը նվազում է։ Ձուլման չափազանց բարձր ջերմաստիճանը մակերեսին կառաջացնի միաձուլման գիծ, նյութը միատարր չէ, ներքին լարվածությունը տարբեր է, հեշտ է ճաքել։ Ճնշումը համապատասխան ժամանակի երկարաձգումը նպաստում է մասերի ճաքերի կանխարգելմանը։
(3) նախնական տաքացման մեկուսացման համակարգ. ցածր ջերմաստիճանի մասերը հեշտությամբ ճաքում են։ Հետևաբար, նյութը պետք է նախապես տաքացվի։
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-10-2025
