Էպօքսիդային սոսինձների կիրառում

Էպօքսիդային խեժի սոսինձ(կոչվում է էպօքսիդային սոսինձ կամ էպօքսիդային սոսինձ) հայտնվել է մոտ 1950 թվականից, ընդամենը ավելի քան 50 տարի առաջ։ Սակայն 20-րդ դարի կեսերին սոսնձի տեսության բազմազանությունը, ինչպես նաև սոսնձի քիմիան, սոսնձի ռեոլոգիան և սոսնձի վնասման մեխանիզմը և այլ հիմնարար հետազոտությունները խորը առաջընթաց են ապրել, այնպես որ սոսնձի հատկությունները, տեսակները և կիրառությունները արագ առաջընթաց են ապրել։ Էպօքսիդային խեժը և դրա ամրացման համակարգը՝ իր եզակի, գերազանց կատարողականությամբ և նոր էպօքսիդային խեժով, նոր ամրացնող նյութերով և հավելանյութերով, շարունակում են ի հայտ գալ, դառնալով կարևոր սոսինձների դաս՝ գերազանց կատարողականությամբ, բազմաթիվ տեսակներով, լայն հարմարվողականությամբ։
Էպօքսիդային խեժի սոսինձը, բացի ոչ բևեռային պլաստմասսաներից, ինչպիսիք են պոլիոլեֆինները, լավ չէ տարբեր մետաղական նյութերի համար, ինչպիսիք են ալյումինը, պողպատը, երկաթը, պղինձը. ոչ մետաղական նյութերը, ինչպիսիք են ապակին, փայտը, բետոնը և այլն, ինչպես նաև ջերմակայուն պլաստմասսաները, ինչպիսիք են ֆենոլները, ամինաթթուները, չհագեցած պոլիեսթերը և այլն, ունեն գերազանց սոսնձող հատկություններ, ուստի կա ունիվերսալ սոսինձ, որը հայտնի է որպես: Էպօքսիդային սոսինձը կառուցվածքային սոսինձ է, որը օգտագործվում է ծանր էպօքսիդային խեժի կիրառություններում:
Դասակարգումը ըստ չորացման պայմանների
Սառը կարծրացող սոսինձ (ջերմակարծրացող սոսինձ չկա): Նաև բաժանված է.

• Ցածր ջերմաստիճանի չորացման սոսինձ, չորացման ջերմաստիճան <15 ℃;
• Սենյակային ջերմաստիճանում չորացող սոսինձ, չորացման ջերմաստիճան 15-40 ℃:
• Ջերմային կարծրացման սոսինձ։ Կարելի է հետագայում բաժանել հետևյալի՝
• Միջին ջերմաստիճանի չորացման սոսինձ, չորացման ջերմաստիճանը մոտ 80-120 ℃ է։
• Բարձր ջերմաստիճանի չորացման սոսինձ, չորացման ջերմաստիճան > 150 ℃:
• Սոսինձի կարծրացման այլ եղանակներ, ինչպիսիք են լուսային կարծրացման սոսինձը, թաց մակերեսի և ջրի վրա կարծրացման սոսինձը, լատենտ կարծրացման սոսինձը։

Էպօքսիդային սոսինձները ունեն հետևյալ առավելությունները սոսինձի այլ տեսակների նկատմամբ.

1. Էպօքսիդային խեժՊարունակում է բազմազան բևեռային խմբեր և շատ ակտիվ էպօքսիդային խումբ, հետևաբար այն ունի ուժեղ կպչունություն բազմազան բևեռային նյութերի հետ, ինչպիսիք են մետաղը, ապակին, ցեմենտը, փայտը, պլաստմասսան և այլն, հատկապես բարձր մակերևութային ակտիվություն ունեցողները, և միևնույն ժամանակ էպօքսիդային կարծրացված նյութի կպչունության ամրությունը նույնպես շատ մեծ է, ուստի դրա կպչունության ամրությունը շատ բարձր է։
2. Էպօքսիդային խեժի կարծրացման ժամանակ հիմնականում ցածր մոլեկուլային պարունակությամբ ցնդող նյութեր չեն առաջանում: Կպչուն շերտի ծավալային կծկումը փոքր է՝ մոտ 1%-ից մինչև 2%, որը ջերմակայուն խեժերի մեջ ամենափոքր կարծրացման կծկում ունեցող տեսակներից մեկն է: Լցանյութ ավելացնելուց հետո այն կարող է նվազել մինչև 0.2%-ից ցածր: Էպօքսիդային կարծրացված նյութի գծային ընդարձակման գործակիցը նույնպես շատ փոքր է: Հետևաբար, ներքին լարումը փոքր է և քիչ ազդեցություն ունի կպչունության ամրության վրա: Բացի այդ, էպօքսիդային կարծրացված նյութի սողալը փոքր է, ուստի կպչուն շերտի չափային կայունությունը լավ է:
3. Գոյություն ունեն էպօքսիդային խեժերի, կարծրացնող նյութերի և մոդիֆիկատորների բազմաթիվ տեսակներ, որոնք կարող են ողջամտորեն և հմտորեն մշակվել՝ ստանալու համար անհրաժեշտ վերամշակելիությամբ (օրինակ՝ արագ կարծրացում, սենյակային ջերմաստիճանում կարծրացում, ցածր ջերմաստիճանում կարծրացում, ջրում կարծրացում, ցածր մածուցիկություն, բարձր մածուցիկություն և այլն) և պահանջվող կատարողականությամբ (օրինակ՝ բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, ցածր ջերմաստիճան, բարձր ամրություն, բարձր ճկունություն, ծերացման դիմադրություն, էլեկտրահաղորդականություն, մագնիսական հաղորդունակություն, ջերմահաղորդականություն և այլն) սոսինձ։
4. Տարբեր օրգանական նյութերի (մոնոմեր, խեժ, ռետին) և անօրգանական նյութերի (օրինակ՝ լցանյութեր և այլն) հետ ունի լավ համատեղելիություն և ռեակտիվություն, հեշտ է համապոլիմերացման, խաչաձև կապի, խառնման, լցման և այլ փոփոխությունների ենթարկվում՝ կպչուն շերտի աշխատանքը բարելավելու համար։
5. Լավ կոռոզիոն դիմադրություն և դիէլեկտրիկ հատկություններ։ Դիմացկուն է թթվային, ալկալային, աղային, լուծիչների և այլ միջավայրերի կոռոզիային։ Ծավալային դիմադրություն՝ 1013-1016Ω-սմ, դիէլեկտրիկ ամրություն՝ 16-35կՎ/մմ։
6. Ընդհանուր նշանակության էպօքսիդային խեժերը, կարծրացնող նյութերը և հավելանյութերը ունեն բազմաթիվ ծագումներ, մեծ արտադրություն, հեշտ է բանաձև ընդունել, կարող են լինել կոնտակտային ճնշման ձուլման ենթակա, կարող են կիրառվել մեծ մասշտաբով։

Ինչպես ընտրելէպօքսիդային խեժ

Էպօքսիդային խեժ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ, այդ թվում՝

1. Կիրառում. Կարո՞ղ է էպօքսիդային խեժը օգտագործվել ընդհանուր կամ ավելի արդյունաբերական նպատակներով:
2. Աշխատանքային ժամկետ. Որքա՞ն ժամանակ պետք է օգտագործել էպօքսիդը մինչև չորացումը:
3. Չորացման ժամանակը. Որքա՞ն ժամանակ կպահանջվի, որպեսզի արտադրանքը չորանա և լիովին չորանա էպօքսիդային խեժի միջոցով:
4. Ջերմաստիճան. Ի՞նչ ջերմաստիճանում կաշխատի մասը: Եթե բնութագիրը ցանկալի է, արդյո՞ք ընտրված էպօքսիդային խեժը փորձարկվել է ջերմաստիճանի ծայրահեղությունների համար:

Բնութագրերը.

• Բարձր թիքսոտրոպ հատկություններ, կարող է կիրառվել ճակատային շինարարության մեջ։
• Բարձր բնապահպանական անվտանգության բնութագրեր (լուծիչ չպարունակող կարծրացման համակարգ):
• Բարձր ճկունություն։
• Բարձր կապակցման ամրություն։
• Բարձր էլեկտրական մեկուսացում։
• Գերազանց մեխանիկական հատկություններ։
• Գերազանց ջերմաստիճանի և ջրի դիմադրություն:
• Գերազանց պահպանման կայունություն, պահպանման ժամկետը՝ մինչև 1 տարի։

Դիմում.Տարբեր մետաղների և ոչ մետաղների, ինչպիսիք են մագնիսները, ալյումինե համաձուլվածքները, սենսորները և այլն, միացման համար։